Posté le 4 Novembre 2020
Manuel Corrosion
Socle incontournable pour une fiabilité maîtrisée
Les corrosions, ou plus généralement les dégradations matérielles, se caractérisent par l’immense variété des conditions dans lesquelles elles peuvent se produire, le grand nombre de formes qu’elles peuvent prendre, et le fait qu’elles sont concrètement inéluctables, en raison des principes thermodynamiques.
Il est donc essentiel de savoir qualifier de façon continue les phénomènes de dégradation actifs et leurs effets respectifs pour ne pas avoir à subir les conséquences d’un phénomène imprévu dont les dommages peuvent malheureusement être rapides et s’avérer dramatiques.
La cinétique de la dégradation est fonction d’un grand nombre de facteurs qui résultent de l’environnement et des matériaux installés. La corrosion est un nom générique dont il est nécessaire de rappeler la définition: c’est une réaction (électro-)chimique entre un matériau, métallique ou non métallique, et son environnement qui provoque la détérioration dudit matériau et/ou de ses propriétés.
Pour éviter l’exposition des matériaux à des conditions de dégradations inacceptables, il convient de connaître les limites intrinsèques ou fenêtres d’intégrité opératoire (IOW) de chaque zone et de surveiller étroitement les paramètres influents qui peuvent être des variables opératoires ou des produits/contaminants.
Une attention constante doit donc être portée à tout changement susceptible d’affecter la situation et les IOW. À cet égard, la mise en place et le respect des procédures de maîtrise du changement (MOC) sont absolument essentiels, en particulier dans un contexte d’opérations de plus en plus complexes et changeantes.
La compréhension des mécanismes de dégradation potentiels ainsi qu’une connaissance approfondie des limites de fonctionnement des matériaux de construction restent les facteurs clés pour la mise en œuvre d’un programme efficace de maîtrise de l’intégrité des équipements (Asset Integrity Management – AIM). Cette analyse experte est la base des Manuels corrosion (ou Corrosion Control Documents – CCD) qui doivent être élaborés au cas par cas pour chacune des unités de production. Ces documents, considérés comme des « Guides Intégrité », permettent une meilleure compréhension des mécanismes de dégradation (corrosion, érosion, fatigue, etc.) associée à la connaissance des unités de production et de leurs conditions de fonctionnement ; ce descriptif est une des bases indispensables à la mise en place d’un suivi proactif et d’inspections efficaces. Véritable guide de référence, ce document est mis à jour au fil du temps pour prendre en compte l’évolution des opérations.
L’élaboration des Manuels Corrosion implique pour chaque unité/zone un groupe de travail multidisciplinaire comprenant des représentants de diverses spécialités telles que l’inspection, les matériaux et la corrosion, la production, la technologie et la maintenance. En tant que première étape essentielle à la maitrise de l’intégrité des équipements, le manuel est ainsi établi pour servir de guide support et notamment:
- – Accroître la connaissance des mécanismes de corrosion/dégradation actifs et potentiels,
- – Définir les différentes zones en découpant le schéma en boucles de corrosion,
- – Créer des plans de surveillance/inspection optimisés en fonction des installations concernés, pour définir toutes les zones à inspecter, la fréquence et les méthodes d’inspection à appliquer (données de base pour une inspection basée sur la criticité),
- – Définir les différentes fenêtres d’intégrité opératoire en fonction des zones concernées.
Le manuel corrosion, pour chaque unité de traitement, répertorie les phénomènes de dégradation/corrosion en fonction des matériaux de construction et des conditions d’exploitation. Il contient l’ensemble des boucles de corrosion décrites et référencées pour tous les mécanismes de corrosion/dégradation actifs ou potentiels.
Les manuels corrosion comprennent les informations suivantes:
- – les matériaux de construction
- – les conditions d’opération, y compris les phases transitoires éventuelles
- – les fluides et les contaminants potentiels
- – les type(s) de dégradation attendue(s)
- – les taux de corrosion calculés (à comparer aux résultats des campagnes de mesures pour consolidation)
- – les niveaux de criticité des différentes zones
Les plans d’inspection (localisation, méthodes et fréquences des ‘inspections) sont élaborés pour chaque équipement sur la base de ces informations.
Pour toutes les installations, le Manuel Corrosion est un outil essentiel et central qui fournit l’ensemble des informations indispensables pour maîtriser la fiabilité durable des installations.