Dans cet esprit, notre ambition est de nous engager au plus haut niveau en investissant pour le développement durable dédié à la technologie industrielle.

Comment?

En mettant à disposition notre connaissance métier et notre sens de l’observation

 Fiabilité & Performance des équipements 

SalTraP® – PCT international No. WO/2018/224738 (publication 2018)

Procédé de distillation particulièrement adapté au traitement des pétroles difficiles à dessaler et aux bruts d’opportunité

Le principe de SalTraP® repose sur la collecte et l’évacuation en mode continu des sels formés dans les colonnes de Distillation (CDU et VDU). Cette extraction s’opère dès que possible avant que les sels n’aient pu engendrer des dommages pouvant causer des accidents. L’installation se fait sur les systèmes de soutirage de produit au plus proche des colonnes CDU et VDU.

Cette solution est applicable à toutes les unités de distillation et permet de compenser les limites des rendements de dessalage et le risque de formation de sels chlorés extrêmement corrosifs (HCl/Ammoniaque, HCl/Amines, etc.) dans les colonnes. Ce risque est d’autant plus accentué lorsque la température d’opération des colonnes est abaissée pour valoriser un maximum de produit (distillats).

Cette technologie peut être prévue dès la conception (unités nouvelles) ou être ajoutée à n’importe quelle unité opérante. Elle offre donc une réelle perspective aux raffineries et l’opportunité d’améliorer leurs marges en traitant une plus grande variété de pétroles mis sur le marché sans pour autant s’exposer à des risques d’endommagements majeurs.

Regardez la vidéo qui illustre le principe de formation, de collecte et d’évacuation des sels corrosifs par SalTraP®.

CRYSTAL-Guard® – PCT  international N° WO/2017/055691

Solution écologique pour sécuriser le traitement des pétroles corrosifs et protéger les Unités de Distillation

Cette solution est basée sur l’injection ciblée de vapeur à haute température dans l’unité de distillation, porte d’entrée de la raffinerie. Cette vapeur, si elle est correctement dosée, forme une couche protectrice mince et cristalline (à base d’oxyde) sur l’équipement.

En plus de ses performances exceptionnelles, la spécificité de cette technologie est qu’elle est totalement écologique et n’utilise aucun produit chimique.

CRYSTAL-Guard®, offre une réelle perspective aux raffineries et l’opportunité d’améliorer leurs marges en traitant tous types de pétrole corrosif (bruts à TAN élevé, bruts acides, etc.) sans crainte de détériorer les équipements opérés à Haute Température. CRYSTAL-Guard® offre une protection exceptionnelle sans encrassement, sans colmatage des équipements en aval des points d’injection et sans altération du catalyseur dans les unités en aval (par ex. unité HDT).

API 934A- JIP –  Feb 2010 / Mar 2011

Procédure d’essai standardisée pour la fabrication d’appareils sous pression de fortes épaisseurs

WINTECH Global a été désignée par la Communauté Oil & Gas pour initier et gérer un JIP (Joint Industry Program) à l’échelle internationale en réponse à un besoin identifié par l’industrie. Ce programme a été élaboré pour prévenir les problèmes de fissuration lors de la fabrication des appareils sous pression de fortes épaisseurs (applications raffinage et pétrochimie).

Dans le cadre de ce programme, une procédure d’essai et de contrôle qualité a été élaborée. Cette procédure a été officiellement approuvée par la communauté des participants, présidée par Fluor, et incorporée dans les recommandations de l’American Petroleum Institute API RP 934-A – Materials and Fabrication of 2 1/4Cr-1Mo, 2 1/4Cr-1Mo-1/4V, 3Cr-1Mo, and 3Cr-1Mo-1/4V Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High temperature, High-pressure Hydrogen Service.

Caractérisation & Contrôle des fluides 

WINTicare® – U.S. Patent No. 9,945,833

Outil de suivi et de contrôle en ligne de la séparation des fluides multiphasiques 

WINTECH Global a développé une solution innovante pour qualifier la “séparabilité” intrinsèque des émulsions liquide-liquide non solubles.

L’émulsion doit être qualifiée en situation réelle et en ligne pour, non seulement, intégrer tous les paramètres influents sur son comportement mais aussi suivre l’évolution inéluctable des caractéristiques du mélange au fil de l’exploitation.

Cette solution universelle s’applique à différents domaines tels que la production pétrolière (plates-formes pétrolières offshore ou onshore), l’industrie du traitement et de dépollution des eaux usées, etc.

Caractérisation & Détermination de la corrosivité

NeuroNAC™ : « Echelle de qualification »

Projet fédérateur visant à établir un outil de référence pour la qualification et le classement des pétroles bruts en fonction de leur corrosivité.

A ce jour, la valorisation des bruts sur le marché est réalisée à partir de leurs caractéristiques physico-chimiques d’une part et de leur pouvoir corrosif d’autre part. Le pouvoir corrosif d’un pétrole est généralement évalué sur la base de sa teneur en soufre ou/et de son Nombre Acide Total (ou TAN). Or, la communauté pétrole s’accorde pour dire que ces teneurs ne sont pas suffisantes pour établir de façon formelle la corrosivité d’un pétrole.

En réponse à ce constat et dans un but de valorisation équitable, WINTECH Global propose l’implémentation d’une approche analytique intégrant l’ensemble des paramètres qui influent sur la corrosivité intrinsèque des pétroles.